પેલેટાઇઝિંગ પેકેજિંગ મશીન

શાંઘાઈ મુક્સિયાંગ "પેલેટાઇઝિંગ પેકેજિંગ મશીન-ઉપકરણનો ઉપયોગ અને સંચાલન સામાન્ય સમજ"

પ્રકાશન સમય: 2019-12-11 દૃશ્યો: 40

પૅલેટાઇઝિંગ અને પેકેજિંગ મશીનના ઑપરેટરે નીચે મુજબ કરવું જોઈએ: "ત્રણ માલ", "ચાર મીટિંગ્સ", "ચાર જરૂરીયાતો", અને "લ્યુબ્રિકેશન માટેના પાંચ નિયમો", પાંચ શિસ્તનું ચુસ્તપણે પાલન કરવું અને સાધનસામગ્રીને સારી સ્થિતિમાં રાખવી. .

એક માટે, ત્રણ સારા: સારું સંચાલન, સારો ઉપયોગ, સમારકામ

⑴ સાધનસામગ્રીને સારી રીતે મેનેજ કરો: ઓપરેટર પોતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો રાખવા માટે જવાબદાર રહેશે, અને અન્યને મંજૂરી વિના તેને ચલાવવા અને ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપવી નહીં.એસેસરીઝ, પાર્ટ્સ, ટૂલ્સ અને ટેકનિકલ ડેટા સ્વચ્છ રાખવામાં આવે છે અને ખોવાઈ જવો જોઈએ નહીં.

⑵ સાધનસામગ્રીનો સારી રીતે ઉપયોગ કરો: સાધનોની સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરો, તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો, તેને વ્યાજબી રીતે લુબ્રિકેટ કરો, શિફ્ટનો રેકોર્ડ રાખો અને જરૂરી રેકોર્ડ કાળજીપૂર્વક ભરો.

⑶ સાધનોનું સમારકામ કરો: જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે લાગુ કરો, સાધનની કામગીરી અને સંચાલનના સિદ્ધાંતોને સમજો, સમયસર મુશ્કેલીનિવારણ કરો, સાધનસામગ્રીની મરામત માટે જાળવણી કામદારોને સહકાર આપો અને કમિશનિંગ અને સ્વીકૃતિ કાર્યમાં ભાગ લો.

બે અને ચાર મીટિંગ્સ: કેવી રીતે ઉપયોગ કરવો, જાળવવું, તપાસવું અને મુશ્કેલીનિવારણ કરવું તે જાણો

⑴ ઉપયોગ કરશે: સાધનસામગ્રીના પ્રદર્શન, માળખું અને કાર્યકારી સિદ્ધાંતથી પરિચિત, ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ શીખો અને તેમાં નિપુણતા મેળવો અને ઓપરેટિંગ તકનીકોમાં નિપુણ અને સચોટ બનો.

⑵ જાળવણી: જાળવણી અને લ્યુબ્રિકેશનની આવશ્યકતાઓ શીખો અને અમલ કરો, નિયમો અનુસાર સાફ કરો અને સ્ક્રબ કરો અને સાધનો અને આસપાસના વાતાવરણને સ્વચ્છ રાખો.

⑶ નિરીક્ષણ: સાધનસામગ્રીની રચના, કામગીરીથી પરિચિત બનો, પ્રક્રિયાના ધોરણો અને નિરીક્ષણ વસ્તુઓ જાણો અને સ્થળ નિરીક્ષણની જરૂરિયાતો અનુસાર સાધનના દરેક ભાગની તકનીકી પરિસ્થિતિઓને તપાસો અને ન્યાય કરો;અસામાન્ય ઘટના અને સાધનસામગ્રીના ભાગને ઓળખવામાં સક્ષમ થાઓ અને તેનું કારણ શોધી કાઢો;તેની અખંડિતતાના ધોરણો અનુસાર સાધનની તકનીકી સ્થિતિનો ન્યાય કરો.

⑷ મુશ્કેલીનિવારણ કરશે: જો સાધનસામગ્રી નિષ્ફળ જાય, તો નિષ્ફળતાને વિસ્તરતા અટકાવવા માટે સમયસર પગલાં લઈ શકાય છે;સામાન્ય ગોઠવણો અને સરળ મુશ્કેલીનિવારણ પૂર્ણ કરી શકાય છે.

ત્રણ અથવા ચાર આવશ્યકતાઓ: સુઘડ, સ્વચ્છ, લ્યુબ્રિકેટેડ અને સલામત

⑴ સરસ રીતે: ટૂલ્સ, વર્કપીસ અને એસેસરીઝ સરસ રીતે અને વ્યાજબી રીતે મૂકવામાં આવે છે;સાધનસામગ્રી, રેખાઓ અને પાઇપિંગ સંપૂર્ણ અને સંપૂર્ણ છે, અને ભાગો ખામીયુક્ત નથી.

⑵ સફાઈ: સાધનોની અંદર અને બહાર સાફ કરો, કોઈ ધૂળ નહીં, પીળો ઝભ્ભો નહીં, કાળો પદાર્થ નહીં, કાટ નહીં;બધી સ્લાઇડિંગ સપાટીઓ, સ્ક્રૂ, ગિયર્સ વગેરે પર ગ્રીસ નહીં;બધા ભાગોમાં પાણી અથવા તેલ લીક નથી;કટીંગ કચરો સાફ કરો.

⑶ લ્યુબ્રિકેશન: રિફ્યુઅલ કરો અને સમયસર તેલ બદલો, અને તેલની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;ઓઈલ કેન, ઓઈલ ગન અને ઓઈલ કપ પૂર્ણ છે;તેલ લાગ્યું અને તેલની લાઇન સ્વચ્છ છે, તેલની નિશાની આંખ આકર્ષક છે, અને તેલનો માર્ગ અવરોધ વિનાનો છે.

⑷ સલામતી: એક નિશ્ચિત સમયપત્રક અને શિફ્ટ શિફ્ટ સિસ્ટમનો અમલ કરો;સાધનોની રચના અને કામગીરીથી પરિચિત;સાવચેત જાળવણી અને વાજબી ઉપયોગ;વિવિધ સુરક્ષા સંરક્ષણ ઉપકરણો સંપૂર્ણ અને વિશ્વસનીય છે, નિયંત્રણ સિસ્ટમ સામાન્ય છે, અને ગ્રાઉન્ડિંગ સારું છે, અને અકસ્માતોનો કોઈ છુપાયેલ ભય નથી.

ચાર, પાંચ નિશ્ચિત લ્યુબ્રિકેશન: નિશ્ચિત બિંદુ, ગુણાત્મક, માત્રાત્મક, નિયમિત, નિશ્ચિત વ્યક્તિ

પાંચ વિદ્યાશાખાઓ:

⑴ ઓપરેશન પ્રમાણપત્ર સાથે સાધનોનું સંચાલન કરો;સલામતી કામગીરીના નિયમોનું પાલન કરો;

⑵ સાધનસામગ્રીને સ્વચ્છ રાખો અને જરૂરિયાત મુજબ રિફ્યુઅલ કરો;

⑶ શિફ્ટ સિસ્ટમનું ચુસ્તપણે પાલન કરો;

⑷ સાધનો અને એસેસરીઝને સારી રીતે મેનેજ કરો અને તેમને ગુમાવશો નહીં;

⑸ દોષ જણાય તો તરત જ બંધ કરી દો.જો તમે તેને સંભાળી શકતા નથી, તો તમારે સમયસર તેની સાથે વ્યવહાર કરવા માટે જાળવણી કર્મચારીઓને સૂચિત કરવું જોઈએ.

ઉપયોગમાં લેવાતા પેલેટાઇઝિંગ પેકેજિંગ મશીન સાધનોની જાળવણી અને જાળવણી ત્રણ-સ્તરની જાળવણી સિસ્ટમ લાગુ કરે છે:

પ્રાથમિક જાળવણી: દૈનિક જાળવણી, જેને નિયમિત જાળવણી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે દરરોજ ઓપરેટર દ્વારા કરવામાં આવે છે.મુખ્ય સામગ્રી એ છે કે શિફ્ટ પહેલાં રિફ્યુઅલ અને એડજસ્ટ કરવું, શિફ્ટ દરમિયાન તપાસવું અને શિફ્ટ પછી સાફ કરવું.

હેતુ: સાધનોને સ્વચ્છ, વ્યવસ્થિત, સારી રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ, સલામત અને વિશ્વસનીય રાખો.

બીજા સ્તરની જાળવણી: મુખ્ય જાળવણી કામદારો તરીકે ઓપરેટરોનો સહકાર.મુખ્ય સામગ્રી આંશિક રીતે ડિસએસેમ્બલ, નિરીક્ષણ અને સાધનસામગ્રીને સાફ કરવાની છે;ઓઇલ સર્કિટને ડ્રેજ કરો અને અયોગ્ય ફીલ્ડ પેડને બદલો;મેચિંગ ગેપને સમાયોજિત કરો;દરેક ભાગને સજ્જડ કરો.વિદ્યુત ભાગની સંભાળ જાળવણી ઇલેક્ટ્રિશિયન દ્વારા લેવામાં આવે છે.

હેતુ: સાધનસામગ્રીને સારી રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ રાખો, સાધનસામગ્રીના વસ્ત્રો ઘટાડવા, સાધનો અકસ્માતોના છુપાયેલા જોખમોને દૂર કરવા, પીળા ઝભ્ભોને દૂર કરવા, આંતરિક અંગોની સફાઈ, રંગને મૂળ રંગ લોખંડ જુઓ, પ્રકાશ જુઓ, તેલ પસાર કરો, તેલની બારી તેજસ્વી, લવચીક કામગીરી, સામાન્ય કામગીરી, અને સાધનોને સારી સ્થિતિમાં રાખો.

ત્રણ-સ્તરની જાળવણી: મુખ્યત્વે જાળવણી કામદારો, ભાગ લેતા ઓપરેટરો.મુખ્ય સામગ્રી એ છે કે સાધનોને સ્ક્રબ કરવું, ચોકસાઈને સમાયોજિત કરવી, ડિસએસેમ્બલ કરવું, તપાસવું, અપડેટ કરવું અને નબળા ભાગોની નાની સંખ્યામાં સમારકામ કરવું;ગોઠવો અને સજ્જડ કરો;સહેજ ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને ઉઝરડા અને ગ્રાઇન્ડ કરો.

હેતુ: મોટા અને મધ્યમ (વસ્તુ) સાધનો વચ્ચેના સમારકામના અંતરાલ દરમિયાન અકબંધ દરને સુધારવા માટે, જેથી સાધન અખંડતાના ધોરણ સુધી પહોંચે.

નોંધ: સાધનોના ત્રણ સ્તરોની જાળવણી સંબંધિત જાળવણી સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

પેલેટાઇઝિંગ પેકેજિંગ મશીન સાધનો અકસ્માતોની જાણ કરવી અને તેનું સંચાલન કરવું:

સાધન અકસ્માતની ઘટનામાં, સ્થળની જાળવણી કરવી જોઈએ અને તરત જ સ્તર દ્વારા સ્તરની જાણ કરવી જોઈએ.હાલના જોખમ માટે, ફરજ પરના કર્મચારીઓએ નુકસાન ઘટાડવા માટે સંબંધિત નિયમો અનુસાર સમયસર તેની સાથે વ્યવહાર કરવો જોઈએ.

અકસ્માત ત્રણ જવા દેવાશે નહીં:

અકસ્માતના "ત્રણ ક્યારેય જવા દેતા નથી" થવું જોઈએ.જેમ કે: જો અકસ્માતનું કારણ સ્પષ્ટપણે પૃથ્થકરણ કરવામાં ન આવે, તો જવાબદાર વ્યક્તિ અને જનતાને શિક્ષણ વિના જવા દેવામાં આવશે નહીં;જો ત્યાં કોઈ નિવારક પગલાં નથી, તો તેને જવા દેવામાં આવશે નહીં.